洗沙场污泥处理设备 厂家

洗沙场污泥处理设备是利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。具体分离过程为污泥和絮凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合腔，在此进行混合絮凝，由于转子的高速旋转和摩擦阻力，污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层，在离心力的作用下，比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层，再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端，推出液面之后泥渣得以脱水干燥，推向排渣口排出，上清液从转鼓大端排出，实现固液分离。公司是一家专业的环保设备高科技企业公司，现免费提供咨询服务，咨询服务包括洗沙污泥处理方案，斜管沉淀池的建设，小样污水的测试，并提供较优较先进的洗沙场污泥处理设备，一站式解决洗沙场的环保难题，无论是什么样的泥浆，我们的设备都能处理，并且速度快，操作方便，全自动运行。联系人：张经理 139 6790 2290   Q


LWJ卧螺沉降式离心机（洗沙场污泥处理设备）特点：
 
1 转鼓等主要零部件采用耐蚀不锈钢制造。
2.输料螺旋采用特殊防磨措施，可喷焊硬质合金保护层或镶装硬质合金耐片。
3.大长径比、高转速。具有多种角度的转鼓锥部结构。
4.可选用重负载、大传动比的摆线针轮、行星齿轮或液压差速机。
5.差转速及扭矩可随物料浓度、流量变化自动调节的微机控制系统。
6.带BD板的卧式螺旋沉降离心机，可对各种不同比例的初沉、活性污泥进行浓缩、脱水以及难分离的物料的分离。

 
 
沉降速度是衡量分离特性的一个相当重要的指标，对沉降分离起着决定性的作用。而沉降速度主要取决于固相颗粒尺寸、颗粒形状、固体与液体之间的密度差以及它们的粘度等。那么，沉降速度就可通过以下措施来调节和改善：

1、调整工况温度，以改善粘度和加大液、固相之间的密度差；
 
2、添加絮凝剂，以使颗粒凝聚增大固相颗粒尺寸和改变固相颗粒形状，
 
针对一些难分离的物料，除了对分离物料本身采取相应的调整措施外，还可对离心机作相应的调整和改进：
 
1、增大长径比，

2、调整转鼓转速，

3、调节转鼓与卸料螺旋的差转速，

4、改变转鼓锥段半锥角，

5、调整液相出口的溢流半径，

6、改变卸料螺旋之螺旋头数和螺旋升角

7、增加BD板结构。


目前国内主流的洗沙场污泥处理设备主要分为带机、板框、和卧螺沉降式离心机，卧螺离心机在处理洗沙污泥脱水时相对于带机和板框具有压倒式优势，具体表现为：

1.整体一次性资金投入，没有后续投入。
卧螺沉降式离心机利用离心沉降原理使固液分离，没有滤网，而带机、框箱压滤机必须使用滤网，滤网一般3-4个月就需更换一次，机器操作不当的，使用寿命更短，日积月累耗费较大。
 
2.加药量（絮泥剂）更少，减少使用成本。
卧螺沉降式离心机在处理一般污水混合物时加药量一般为1.2KG/tds左右,而使用滤布的带机、框箱压滤机为提高处理量而不能把滤布织的太密，为防止细小的污泥漏网，必须加大投药量，使污泥形成较大絮团，处理一般污泥混合物时一般加药量为3KG/tds以上，视污泥而定，离心机对很多物料不加药就能取得很好的处理效果如（造纸、毛纺、人畜粪类、矿山尾砂）等粗颗粒易沉淀物料，而带式压滤机则不行。
 
3.操作简单，节约人工成本
卧螺沉降式离心机实用性强，操作简单，劳动强度小，自动化程度高，1个工人足可操作4-6台机组，带机操作复杂，技术要求高，一般2-3人操作1-2台机组，框箱压滤机操作简单，但劳动强度大，工作环境恶劣，一般2人操作1-2台机组，操作工人待遇较高，综合以上对比，使用离心机能为您节省大量人力成本。
 
4.处理能力大，工作时间长
卧螺沉降式离心机可24小时连续作业，而带式、框箱压滤机因为滤布需要松弛保养一般每天只安排两班操作。
 


我公司是一家集研发、制造、销售为一体大型**企业，公司主要生产洗沙场污泥处理设备，不管是河沙，山沙，还是机制砂，污泥都能够处理，固相回收率高,运行成本低、无滤网滤布；欢迎广大洗沙场企业来电咨询，或来我厂参观考察。皆能LWJ型卧螺沉降式离心机即洗沙场污泥处理设备，是我厂引进、消化国外先进技术的基础上，再对原卧螺式离心机进行了更近一步的改良、开发从而具有国际先进水平的系列离心机产品，其多项内含技术的改进大大提高了污泥脱水性能的总体标准，欢迎您的来电，来访！