泥浆过滤-泥浆过滤机

我公司生产的卧螺离心机是一种无滤布的泥浆过滤机，我公司专业生产的皆能牌LWJ系列泥浆过滤机具有一机多能，大螺距，**大出泥及出水口。转速的螺旋设计改变了以往不同污水须用不同螺旋结构的弊端。有效处理粗细纤维不同的污水，适用性更广。另一方面工作操作手段基本采用微电脑变频控制完成，再加上螺旋的*特设计及功能，因而在节能方面取得了一定的效果。该泥浆过滤机具有处理能力大、分离性能好、适应性强、劳动强度小、不用冲洗水、性能稳定、安装操作方便、占地面积小、浙维修费用低等优点，而且可以实现密闭的连续自动分离。
 

卸料沉降卧螺离心机（泥浆过滤机）的基本应用条件是：


1、被分离物料为悬浮液等固液混合液，非乳浊液；


2、组成悬浮液或混合液的各相物之间必须有大于0．06g／cm3的密度差；


3、悬浮液浓度1—40％；


4、固相物颗粒0．005～15mm；


5、分离过程工况温度≤100℃；


6、适当的粘度；


7、分离用途：固相脱水、液相澄清分离；液液固三相分离；粒度分级。


不同的分离物料具有不同的分离特性。即使是同一种分离物料，不同的工艺方法和工况条件，亦具有不同的分离特性。而分离物料特性的好坏直接影响离心机分离效果的好坏和处理能力的大小。



LWJ泥浆过滤机特点：


1 转鼓等主要零部件采用耐蚀不锈钢制造。


2.输料螺旋采用特殊防磨措施，可喷焊硬质合金保护层或镶装硬质合金耐片。


3.大长径比、高转速。具有多种角度的转鼓锥部结构。


4.可选用重负载、大传动比的摆线针轮、行星齿轮或液压差速机。


5.差转速及扭矩可随物料浓度、流量变化自动调节的微机控制系统。


6.带BD板的卧式螺旋沉降离心机，可对各种不同比例的初沉、活性污泥进行浓缩、脱水以及难分离的物料的分离。


目前国内主流的泥浆过滤机主要分为带机、板框、和卧螺沉降式离心机，卧螺离心机在处理泥浆时相对于带机和板框具有压倒式优势，具体表现为：

1.整体一次性资金投入，没有后续投入。
卧螺沉降式离心机利用离心沉降原理使固液分离，没有滤网，而带机、框箱压滤机必须使用滤网，滤网一般3-4个月就需更换一次，机器操作不当的，使用寿命更短，日积月累耗费较大。

2.加药量（絮泥剂）更少，减少使用成本。
卧螺沉降式离心机在处理一般污水混合物时加药量一般为1.2KG/tds左右,而使用滤布的带机、框箱压滤机为提高处理量而不能把滤布织的太密，为防止细小的污泥漏网，必须加大投药量，使污泥形成较大絮团，处理一般污泥混合物时一般加药量为3KG/tds以上，视污泥而定，离心机对很多物料不加药就能取得很好的处理效果如（造纸、毛纺、人畜粪类、矿山尾砂）等粗颗粒易沉淀物料，而带式压滤机则不行。

3.操作简单，节约人工成本
卧螺沉降式离心机实用性强，操作简单，劳动强度小，自动化程度高，1个工人足可操作4-6台机组，带机操作复杂，技术要求高，一般2-3人操作1-2台机组，框箱压滤机操作简单，但劳动强度大，工作环境恶劣，一般2人操作1-2台机组，操作工人待遇较高，综合以上对比，使用离心机能为您节省大量人力成本。

4.处理能力大，工作时间长
卧螺沉降式离心机（泥浆过滤机）可24小时连续作业，而带式、框箱压滤机因为滤布需要松弛保养一般每天只安排两班操作。